- 1. Processflödesschema
A. Förberedande arbete
B. Elektrosvetsanslutning
C. Utseendekontroll
D. Nästa processkonstruktion
2. Förberedelser före byggnation
1). Förberedelse av konstruktionsritningar:
Konstruktion ska utföras enligt ritningarna. När konstruktionsenheten har en effektiv konstruktionsritning bör konstruktionsenheten besöka byggarbetsplatsen för att förstå den specifika situationen. För den del som inte kan konstrueras enligt ritningen bör den informera och förhandla med konstruktionsenheten för att avgöra om speciell konstruktionsteknik eller lokala designändringar kan antas. Samtidigt bör material och utrustning köpas in enligt ritningarna, och ett konstruktionsschema bör ordnas.
2). Personalutbildning:
Operatörer som arbetar med anslutning av polyetylengasledningar måste genomgå särskild utbildning innan de tillträder tjänsten och kan endast tillträda tjänsten efter att ha klarat provet och den tekniska bedömningen.
Utöver teoretiska kunskaper om gaskunskap, egenskaper hos polyetenspecialmaterial, elkunskap, polyetensvetsutrustning, konstruktionsteknik för polyetengasledningar och andra aspekter av utbildningspersonalen, deltar och bedömningen.
3). Förberedelse av byggmaskiner och verktyg
Enligt byggteknikens krav, förbered motsvarande byggmaskiner och verktyg. Eftersom det inte finns någon enhetlig standard för svetskvalitet och svetsparametrar för polyetenrör i vårt land, är svetsparametrarna för rör, rördelar och PE-kulventiler som produceras av olika tillverkare olika. För att uppnå tillförlitlig svetseffekt måste man också noggrant välja utrustning och välja produkter av god kvalitet för att säkerställa tillförlitlig svetseffekt.
a) Automatisk elektrofusionssvetsmaskin
b) 30 kW dieselgenerator
c) Fäst fixturen
d) Rotera skrapan
e) Plattskrapa
f) Klämverktyg
g) Rotera skäraren
h) Platt linjal
i) Markörer
3. Godkännande av rör, rördelar och PE-kulventil
1) Kontrollera om produkterna har fabrikscertifikat och fabriksinspektionsrapport.
2) Kontrollera utseendet. Kontrollera om rörets inre och yttre ytor är rena och släta, och om det finns spår, märken, bucklor, orenheter och ojämna färger.
3) Längdkontroll. Rörets längd ska vara jämn och felet bör inte överstiga plus/minus 20 mm. Kontrollera om rörets ändar är vinkelräta mot rörets axel, en efter en, och om det finns porer. Rör med olika längder ska inte accepteras förrän orsaken har identifierats.
4) Polyetenrör för gasanvändning ska vara gula och svarta. När röret är svart ska det finnas en iögonfallande gul färgstreck på röröppningen. Samtidigt ska det finnas kontinuerliga permanenta märken med ett avstånd på högst 2 m, som anger syfte, råmaterialkvalitet, standardstorleksförhållande, specifikationsstorlek, standardkod och serienummer, tillverkarens namn eller varumärke samt produktionsdatum.
5) Kontroll av rundhet: Det aritmetiska medelvärdet av testresultaten från de tre proverna tas som rörets rundhet, och dess värde större än 5 % anses vara okvalificerat.
6) Kontrollera rörets diameter och tjocklek. Rörets diameter ska kontrolleras med en cirkulär linjal och diametrarna i båda ändar ska mätas. Alla okvalificerade ställen ska anses vara okvalificerade.
Inspektionen av väggtjockleken utförs med en mikrometer, där omkretsen av de fyra övre och nedre punkterna mäts. Vilken som helst av dem är okvalificerad.
7) Rör, rördelar, transport och lagring av PE-kulventiler
Transport och lagring av polyetenprodukter ska utföras på följande sätt: Icke-metalliska rep ska användas för bindning och lyftning.
8) Får inte kastas och får inte dras vid våldsam stöt.
Får inte utsättas för sol, regn och kontakt med olja, syra, alkali, salt, aktiva ämnen och andra kemiska ämnen.
9) Rör, rördelar och PE-kulventiler ska förvaras välventilerade, med en temperatur på högst 40 ℃ och minst -5 ℃ i lager. Tillfällig förvaring på byggarbetsplatsen ska vara täckt.
10) Under transport och lagring kan det lilla röret sättas in i det stora röret.
11) Transport och förvaring bör placeras horisontellt på plan mark och i garage. När det inte är normalt bör plana stöd monteras. Avståndet mellan stöden bör vara 1-1,5 m, och rörhöjden bör inte överstiga 1,5 m.
12) Det föreslås att lagringsperioden mellan produktion och användning inte bör överstiga 2 år, och att principen "först in, först ut" bör följas vid distribution av material.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Anslutningssteg för elektr.osmältsvetsning
1). Anslut strömförsörjningen till varje del av svetsen. Måste använda 220V, 50Hz AC, spänningsvariation inom ± 10%, strömförsörjningen ska vara jordad. Förbered hjälpverktyg såsom markör, platt skrapa, platt linjal och fixeringsanordning.
2) Förbered rören och kopplingarna som ska svetsas och öppna inte förpackningen till svetskopplingarna för tidigt.
3) Tre installationer: ta bort rörkopplingarnas ytterförpackning och fäst de registrerade rörkopplingarna på de rörkopplingar som ska svetsas för att göra installationen av markeringsplatsen; installera fästanordningen och fäst den som ska svetsas med möblerna; öppna rörkopplingens elektrodmantel och montera utgångselektroden från den elektriska fusionssvetsen på rörkopplingens elektrod.
4) Manövrera svetsmaskinen enligt driftsproceduren till positionen för inmatade svetsparametrar, manuellt (parametrar anges på rörkopplingens etikett)
5) Starta den elektriska smältsvetsmaskinen för att starta svetsprocessen. Maskinen kommer automatiskt att detektera omgivningstemperaturen och justera svetsparametrarna. När svetsprocessen är klar stoppar maskinen automatiskt svetsningen och kylningen. Efter att kylningen är klar kan elektroden och den fasta fixturen tas bort för att nästa sektion ska svetsas.
6) Skriv ut svetsprocessparameterposten eller skriv ut den centralt senare.
5. Parametrar för svetsprocess
Använd svetsmaskinen enligt anvisningarna. Parametrarna anges på rörkopplingens etikett.
6. Kvalitetskontroll av elofusionspargränssnitt
1) Kvalitetskontroll av svetsutseende: Inspektionsmetod: visuell inspektion; en linjal mäts.
2) Kontrollera följande: koncentricitet; Observera hålets materialöverflöde.
3) Kvalificeringskriterier: felöppningen är mindre än 10 % av rörets väggtjocklek; fusionsrörkopplingen är tätt sammanfogad med röret och jämn; svetsningsprocessen rökfri (överhettning), för tidig avstängning; observationshålet på säkringskopplingen sticker ut ur materialet. Uppfyller ovanstående villkor kan bedömas som kvalificerad.
7.Säkerhetsåtgärder
1) Operatörer ska vara klädda på ett säkert sätt: använd skyddshandskar; använd arbetsskor; använd skyddsglasögon; (vid slipning av arbetsstycket): använd skyddande öronkåpor och svetshättor.
2) Utrustningen är ordentligt jordad, läckageskyddsbrytare.
CHUANGRONGär ett integrerat företag inom industri och handel, grundat 2005, med fokus på produktion av HDPE-rör, rördelar och ventiler, PPR-rör, rördelar och ventiler, PP-kompressionskopplingar och ventiler samt försäljning av svetsmaskiner för plaströr, rörverktyg, rörreparationsklämmor och så vidare. Om du behöver mer information,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Publiceringstid: 9 november 2022
