Allmänna bestämmelser
Diametern på CHUANGRONG PE-rör varierar från 20 mm till 1600 mm, och det finns många typer och stilar av kopplingar tillgängliga för kunderna att välja mellan. PE-rör eller kopplingar sammanfogas med varandra genom värmesmältning eller med mekaniska kopplingar.
PE-rör kan också sammanfogas med rör av andra material med hjälp av kompressionskopplingar, flänsar eller andra kvalificerade typer av tillverkade övergångskopplingar.
Varje erbjudande har sina egna fördelar och begränsningar för varje sammanfogningssituation som användaren kan stöta på. Kontakta de olika tillverkarna för vägledning om lämpliga tillämpningar och tillgängliga modeller för sammanfogning enligt beskrivningen i detta dokument nedan.
Anslutningsmetoder
Det finns flera typer av konventionella värmesvetsfogar som för närvarande används inom industrin: stumsvetsning, sadelsvetsning och muffsvetsning. Dessutom finns elektrosvetsfogning (EF) tillgänglig med speciella EF-kopplingar och sadelbeslag.
Principen för värmesmältning är att värma två ytor till en bestämd temperatur och sedan smälta samman dem genom att applicera en tillräcklig kraft. Denna kraft får de smälta materialen att flyta och blandas, vilket resulterar i smältning. När skarven smälts enligt rör- och/eller kopplingstillverkarens procedurer blir den lika stark som eller starkare än själva röret, både vad gäller draghållfasthet och tryck, och korrekt smälta skarvar är absolut läckagesäkra. Så snart skarven svalnar till nära omgivningstemperatur är den redo för hantering. Följande avsnitt i detta kapitel ger en allmän procedurriktlinje för var och en av dessa anslutningsmetoder.
Steg för rumpfusion
1. Rören måste installeras i svetsmaskinen och ändarna rengöras med icke-avsättande alkohol för att avlägsna all smuts, damm, fukt och fettfilmer från en zon cirka 70 mm från änden av varje rör, på både inre och yttre diameterytor.
2. Rörens ändar trimmas med en roterande skärare för att ta bort alla ojämna ändar och oxidationslager. De trimmade ändytorna måste vara rätvinkliga och parallella.
3. Ändarna på PE-rören värms upp genom anslutning under tryck (P1) mot en värmeplatta. Värmeplattorna måste vara rena och fria från föroreningar och hållas inom ett yttemperaturområde (210±5 ℃ för PE80, 225±5 C för PE100). Anslutningen upprätthålls tills jämn uppvärmning uppnås runt rörändarna, och anslutningstrycket minskar sedan till ett lägre värde P2 (P2=Pd). Anslutningen upprätthålls sedan tills "Värmeabsorptionssteget" avslutas.
Buttfusion
Stumsvetsning är den mest använda metoden för att sammanfoga enskilda längder av PE-rör och rör till PE-kopplingar, vilket sker genom värmesvetsning av rörets stumändar som illustreras i figur. Denna teknik ger en permanent, ekonomisk och flödeseffektiv förbindning. Högkvalitativa stumsvetsfogar tillverkas av utbildade operatörer i gott skick.
Stumsvetsning tillämpas generellt på PE-rör i storleksintervallet 63 mm till 1600 mm för fogar på rör, rördelar och ändbeklädnader. Stumsvetsning ger en homogen fog med samma egenskaper som rör- och rördelarnas material, och förmåga att motstå längsgående belastningar.
4. De uppvärmda rörändarna dras sedan tillbaka och värmeplattan tas bort så snart som möjligt (t3: inget kontakttryck).
5. De uppvärmda PE-rörändarna sammanförs sedan och trycksätts jämnt till svetstrycksvärdet (P4=P1). Detta tryck bibehålls sedan under en period för att svetsprocessen ska kunna äga rum och den smälta fogen svalna till omgivningstemperatur och därmed utveckla full foghållfasthet (t4+t5). Under denna kylningsperiod får fogarna förbli ostörda och under tryck. Fogarna får under inga omständigheter sprayas med kallt vatten. Kombinationerna av tider, temperaturer och tryck som ska användas beror på PE-materialkvaliteten, rörens diameter och väggtjocklek samt märke och modell av den svetsmaskin som används. CHUANGRONGs ingenjörer kan ge vägledning i de separata mätarna, som listas i följande formulär:
| SDR | STORLEK | Pw | nyss* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (er) | (er) | (er) | (MPa) | (min) |
| D110*6,6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7,4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11,9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13,6 | D110*8,1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9,2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23,2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18,2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28,6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* är höjden på svetssträngen vid fusionsanslutningen.
De slutliga svetssträngarna ska vara helt överrullade, fria från gropfrätning och hålrum, korrekt dimensionerade och fria från missfärgning. Vid korrekt utförd fog bör den minsta långsiktiga hållfastheten för stumsvetsfogen vara 90 % av hållfastheten hos det ursprungliga PE-röret.
Parametrarna för svetsförbindelsen ska överensstämmatill kraven i figur:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Obs: Följande fusionsresultat bör beundviks:
Översvetsning: svetsringarna är för breda.
Olämplig stumfusion: de två rören är inte i linje.
Torrsvetsning: svetsringar är för smala, vanligtvis på grund av låg temperatur eller tryckbrist.
Ofullständig böjning: svetstemperaturen är för låg.
Socket Fusion
För PE-rör och rördelar som har ganska små diametrar (från 20 mm till 63 mm) är muffsvetsning en slags bekväm metod. Denna teknik består av att samtidigt värma både rörändens yttre yta och muffkopplingens inre yta tills materialet når den rekommenderade smälttemperaturen, inspektera smältmönstret, föra in röränden i muffen och hålla den på plats tills skarven svalnar. Figuren nedan illustrerar en atypisk muffsvetsskarv.
Värmeelementen är belagda med PTFE och måste hållas rena och fria från kontaminering hela tiden. Värmeverktygen måste ställas in och kalibreras för att bibehålla en stabil yttemperatur från 240 °C till 260 °C, vilket beror på rörets diameter. All skarvning måste utföras under tak för att förhindra kontaminering av skarvarna från damm, smuts eller fukt.
Förfarandet för hylsfusion
1. Kapa rören, rengör muffsektionen med en ren trasa och en icke-avlagringsfri alkohollösning till hela muffens djup. Markera muffens längd. Rengör muffsektionens insida.
2. Skrapa utsidan av rörstosen för att ta bort det yttre lagret från röret. Skrapa inte insidan av muffarna.
3. Kontrollera temperaturen på värmeelementen och se till att värmeytorna är rena.
4. Tryck in tapp- och muffsektionerna på värmeelementen tills de är helt isatta och låt dem värmas upp under lämplig tid.
5. Dra av tapp- och muffsektionerna från värmeelementen och tryck ihop dem jämnt tills de är helt ingreppade utan att skarvarna deformeras. Kläm fast skarvarna och håll dem tills de har svalnat helt. Svetssträngen ska då synas jämnt runt hela muffändens omkrets.
Parametrarna för mufffusion
| dn, mm | Sockeldjup, mm | Fusionstemperatur, C | Uppvärmningstid, S | Fusionstid, S | Kylningstid, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Obs: Muffsvetsning rekommenderas inte för rör SDR17 och lägre.
Mekaniska anslutningar
Precis som vid värmesmältningsmetoder finns många typer av mekaniska anslutningsstilar och metoder tillgängliga, såsom: flänsanslutning, övergångsdel av PE-stål...
Elektrofusion
Vid konventionell värmesvetsfogning används ett värmeverktyg för att värma rörets och kopplingens ytor. Elektrosvetsfogen värms upp internt, antingen av en ledare vid kopplingens gränssnitt eller, som i en konstruktion, av en ledande polymer. Värme skapas när en elektrisk ström appliceras på det ledande materialet i kopplingen. Figur 8.2.3.A illustrerar en typisk elektrosvetsfog. PE-rör-till-rör-anslutningar gjorda med elektrosvetsprocessen kräver användning av elektrosvetskopplingar. Den största skillnaden mellan konventionell värmesvetsning och elektrosvetsning är metoden med vilken värmen appliceras.
Proceduren för elektrofusion
1. Kapa rören rätvinkligt och markera rören med en längd som motsvarar muffdjupet.
2. Skrapa den markerade delen av rörstosen för att ta bort alla oxiderade PE-lager till ett djup av cirka 0,3 mm. Använd en handskrapa eller en roterande skalskrapa för att ta bort PE-lagren. Använd inte sandpapper. Låt svetskopplingarna ligga kvar i den förseglade plastpåsen tills de behövs för montering. Skrapa inte insidan av kopplingen, rengör med ett godkänt rengöringsmedel för att avlägsna allt damm, smuts och fukt.
3. För in röret i kopplingen upp till vittnesmärkena. Se till att rören är rundade, och när du använder spiralformade PE-rör kan det behövas omrundningsklämmor för att ta bort ovalitet. Kläm fast kopplingsenheten.
4. Anslut den elektriska kretsen och följ instruktionerna för den specifika effektregleringsboxen. Ändra inte standardsvetsförhållandena för den specifika storleken och typen av koppling.
5. Låt skarven sitta kvar i klämaggregatet tills den har svalnat helt.
Sadelfusion
Den konventionella tekniken för att sammanfoga en sadel med sidan av ett rör, illustrerad i figur 8.2.4, består av att samtidigt värma både rörets yttre yta och den matchande ytan på "sadelkopplingen" med konkava och konvexa värmeverktyg tills båda ytorna når rätt smälttemperatur. Detta kan åstadkommas med hjälp av en sadelsvetsmaskin som har utformats för detta ändamål.
Det finns åtta grundläggande sekventiella steg som normalt används för att skapa en sadelfusionsfog:
1. Rengör rörytan där sadelkopplingen ska placeras
2. Montera lämpliga värmesadeladaptrar
3. Montera sadelsvetsmaskinen på röret
4. Förbered rörets och kopplingens ytor i enlighet med de rekommenderade procedurerna
5. Rikta in delarna
6. Värm både röret och sadelkopplingen
7. Tryck och håll ihop delarna
8. Kyl ner fogen och ta bort svetsmaskinen
CHUANGRONGär ett integrerat företag inom industri och handel, etablerat 2005, med fokus på produktion av HDPE-rör, rördelar och ventiler, PPR-rör, rördelar och ventiler, PP-kompressionskopplingar och ventiler samt försäljning av svetsmaskiner för plaströr, rörverktyg, rörreparationsklämmor och så vidare. Om du behöver mer information, vänligen kontakta oss på +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Publiceringstid: 8 juli 2025
